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基坑支护和土方开挖施工方案 工程名称:水质净化厂(西区二期)工程 工程地点:广州开发区西区 施工单位:广州恒盛建设工程有限公司 编制单位:水质净化厂(西区二期)工程项目部 编制人: 编制日期:  年  月 日 审核负责人: 审核日期: 年 月 日 审批负责人: 审批日期: 年 月 日 文件编号: 基坑支护和土方开挖施工方案 一、 工程概况 本工程位于广州开发区西区,总占地面积78600平方米,总建筑面积16563.4平方米。本工程由一座细格栅及曝气沉砂池、一座物化反应池、一座生化反应池、一座消毒池、一座一层鼓风机房、一座二层脱水机房、一座污泥浓缩池、一座一层物化加药间、一座一层除臭车间、一座一层事故水池、一座MCC控制室、一座机修间及仓库,共计十二座建、构筑物组成。 其中生化反应池设水泥搅拌桩支护,事故水池为搅拌桩和钢板桩支护。其它建、构筑物不设支护,放坡开挖。 基坑使用周期设计为一年,三级基坑。 事故水池三级基坑北面段设搅拌桩加钢板桩支护,其余部分仅设搅拌桩支护,搅拌桩采用直径550@400,双排,深4米和5米两种; 16米局部加强段设五排搅拌桩,深8米。搅拌桩采用四喷四角搅,水泥掺入量不低于15%,水灰比为0.45,注浆泵出口压力保持0.4-0.6Mpa,每米水泥掺量为55kg,水泥采用32.5级。钢板桩为拉森IV钢板,桩深12米。 生化池三级基坑部分段仅设搅拌桩支护,其余部分不设支护,放坡开挖。搅拌桩采用直径550@400,三排,深6米,搅拌桩采用四喷四角搅,水泥掺入量为不低于15%,水灰比为0.45,注浆泵出口压力保持0.4-0.6Mpa,每米水泥掺量为55kg,水泥采用32.5级。 1、设计及施工要求 (1)水泥搅拌桩直径为ф550mm。 (2)水泥需经检验部门鉴定。 (3)桩位偏差小于10cm,布桩位偏差小于2cm。 (4)成桩垂直度偏差不大于1%。 (5)成桩横截面直径不小于500mm。 2、工程地质 本工程场地普遍分布素填土、淤泥质土及粉砂等软弱土体,土质不均匀,结构较疏松。 3. 场地自然状况 三通一平已经完成,具备施工条件。 二、施工部署 一、人员部署 项目部的管理人员由我公司调配,生产工人由公司劳资部统一安排。项目部将以项目经理为首,配备各专职人员,全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。 二、 机械配备 根据工程要求进GPP-5 型桩机各4台,ZJB—50注浆泵4台,水泥搅拌器4台,搅拌桶4个,电焊机6台,日工作能力2000米,施工工期计划15天完成。 三、事故水池支护布置简图 基坑开挖基地边线:58.6米*35.9米。 钢板桩70.6米段 Ⅰ 58.6米5米搅拌桩(坑底以下) 12.3米 35.9米 24.5米 加固段16米 说明:黑色细线条为钢板桩支护段,黑色中线条为搅拌桩支护段,黑色加粗段为搅拌桩加固段。 四、生化池支护布置简图 基坑开挖基底边线为:89米*90米。 20米 90米 20米 89米 说明:黑色粗线条为搅拌桩支护段,细线条为放坡开挖段。 五、搅拌桩支护施工 1、施工工艺流程 2、施工工艺 (1)施工顺序 为保证搅拌桩之间的有效搭接,施工时按顺序进行,相邻两桩的搭接时间不宜超过24小时,否则会因较难切割邻桩导致不能搭接,若出现此情况必须进行补桩。 (2)测量放线 根据正式设计的施工图纸和要求测量布置桩位,并设时显标志。 (3)桩机定位 搅拌桩机自行移位至指定桩位,对中;检查桩机平整度和导向的垂直度。 (4)预搅喷浆下沉 要求钻头直径不小于600㎜,以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档次逐级加速,正转钻进,至预定深度,用低速慢转,原位钻动1~2mim。下沉速度由电液压监测表控制,工作电流不应大于额定电流。预搅正常的同时喷射水泥浆。 (5)制备水泥浆液 在搅拌机预搅的同时,后台开始按确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集浆池中。 (6)喷浆搅拌提升 每次搅拌下沉到设计深度后,开启灰浆泵,边喷浆边旋转,当确定浆液已到达喷浆口,再严格按设计确定的提升速度边旋转喷边提升至设计加固顶面标高。 (7)重复上、下搅拌 为保证施工质量,重复下沉、提升并喷浆拌和一次。 (8)清洗 向浆池中加适量清水,并启动灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆液,直至基本干净。 (9)移机施工下一根桩 六、钢板桩支护施工 1、施工准备 在开工前,做好施工围蔽,做好地面排水的疏导和堵截工作,查明施工区域内原有底下管线的埋设情况,并以书面报告形式提出解决方法,报请甲方及监理,批准后方可开工。 钢板桩使用压桩机配以振动锤进行压桩,挖掘机配合钢板桩就位。 2、钢板桩施工 (1)施工工艺流程 (2)测量放线、定桩位:利用经纬仪和钢尺,测放出基坑的边线的具体位置,并有白石灰线标识,确定钢板桩施打的位置线。 (3)施工钢板桩前,先对材料进行检查、分类、编号、矫正桩体。 (4)桩机就位、整平: 1)移机、对准位,然后整平、保证桩机水平。 2)对桩位、检查桩插入时垂直度。 3)吊桩、对桩位用吊锤线和经纬仪来较对桩插入时垂直度。 4)打桩机就位时,基座要平整稳定,确保施工中不倾斜。 (5)钢板桩施工 1)钢板桩在打入前应将桩尖处的凹槽底口封闭,避免泥土挤入,锁口应涂以黄油或其它油脂。 2)起吊钢板桩,桩尖端对准定位线,缓缓插入土中。 3)钢板桩施工必须保证垂直度偏差值不超过1%,为保证垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制。检查垂直度满足要求后,可继续施压至设计要求。 4)开始压设的第一、第二块钢板桩的位置和方向应确保精确,以便起到导向样板作用,故每打入1m左右应测量一次。 5)以第一、第二块钢板为样板导向作用,钢板桩施工顺序可从一侧向另一侧施打。 6)当最初打入的钢板桩和最后打入的钢板桩不能准确封闭合拢时,可采取如下轴线修正方式: A沿长边方向打至离转角桩约尚有8块钢板桩的暂时停止,量出至转角桩的总长度和增加的长底; B 在短边方向也照上述方法进行; C 根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩的尺寸,将短边方向的围檀与围檀桩分开,用千斤顶向外顶出,进行轴线外移嶷核对无误后再将围檀桩重新焊接固定; D在长边方向的围檀内插桩,继续压设,压到转角桩后,再转过来接着沿短边方向插压两块钢板桩。 E 根据修正后的轴线沿短边方向继续向前施工。 七、基坑土方开挖及排水 要保证在计划工期内完成土方开挖,必须把土方开挖和护坡、降水工作有效地结合起来,统筹进行安排,使交叉施工合理衔接,并互相创造条件。 (一)场地排降水施工 为保证基坑不被地下水及雨水浸泡,使底板砼浇筑不受影响,应组织完善有效的排水系统,在施工场地范围内统筹安排。在基坑顶砌设排水沟和集水坑,并在接入市政管网的位置设沉淀池,基坑开挖至设计深度后,在基坑底按要求砌设排水沟、集水坑。本工程土方开挖边沿基坑四围作排水明沟,在基坑底四围砌240厚1000×1000×1000㎜集水井,井底作素砼垫层,砖壁内侧用1:2水泥砂浆抹面。另集水蟛配置潜水泵,并配专人监管及时抽排水。现场排水明沟300×300,排水沟放0.3%坡向集水井。大型池体构筑物如生化反应池,、物化反应池、事故水池,采取降水井降低地下水位的方法进行施工降水。 (二)基坑土方开挖施工 细格栅及沉砂池基坑最深处约3.3m,物化反应池基坑最深处约4.05m,生化反应池基坑最深处约4.6m,消毒池基坑最深处约4.4m,污泥浓缩池基坑最深处约2.7m,事故水池基坑最深处约4.1m,在大部分场区土方采取挖掘机挖掘,其余配以人工及起重机械将土方挖出来。 1、土方开挖由专指挥,以机械开挖为主,采取分层开挖施工,人工开挖为辅。 2、土方开挖应从上往下依次进行,挖掘机开挖至基底设计标高上20㎝的土方转由人工挖土,配合起重机械吊出土方并装车运走或堆放在临时堆土点。 3、土方的集中与外运,开挖出的土方除回填用土方放置利用二期工程的空出场地作临时堆放场,多余的土方由挖掘机挖到自卸车上运走。 4、尽量利用场地空地,在场内设置临时堆土场堆土,用于回填,剩余土方按甲方要求统一调配。 5、基坑开挖后及时做好基坑降水,设置排水沟及降水井。 6、土方开挖应有基坑监测方案,并应有里紧急抢险措施。 7、坑顶面必须设有截水沟,以免雨水流入坑内。 八、质量保证措施 1、 施工所测放的轴线及桩位自检以后,经甲方(监理)复核办理隐检手续后方能进行施工。 2、 灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及起吊提升速度等参数均应在施工前作实际标定。 3、 为保证搅拌桩的垂直度,应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度,从而保证成桩垂直度偏差不超过1%。 4、 搅拌机预搅下沉时应尽量不用冲水下沉,当遇较硬土层下沉太慢时,方可适量冲水,凡经输浆管冲水下沉的桩,喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。 5、 前台操机与后台供应浆应密切配合,明确联络信号,前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺,后台供浆必须连续,一旦因故停浆,必须立即通知前台,为防止断桩和缺浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5米,待恢复供浆时再喷浆提升。严禁在没有供浆时,搅拌机做提升作业,以防断桩。 6、 桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时,应特别注意桩头的施工质量,搅拌机自桩顶以下一米喷浆搅拌提升至桩顶时,须用低速档,以保证桩头均匀密实。 7、 每根桩完成后复检钻头的直径,发现钻头的直径小于设计桩径20mm时,应更换或修复钻头,必要时再复搅一次。 九、安全保证措施 1、施工前,对全体施工人员进行安全教育,制定各种的安全施工条例。 2、进场施工人员按规定要戴安全帽,高空作业时要配戴安全带。 3、按规定使用防尘口罩及防护眼镜,防护设备要安全可靠。 4、作业人员严禁酗酒,操作时必须集中精力。 5、设立安全检查制度,制定安全施工条例,由专门的安全员负责施工安全。 6、注意用电安全,由电工负责电力供应,接电拉线必须由电工操作。 7、水电安装要符合水电安装规范。 十、成桩检测 1. 轻便触探: 检测时间为桩施工后24-28小时,检测桩数为总桩 数的2%,合格标准为不少于15击。 2. 抽芯: 检测时间为施工后28天,检测桩数为总桩数的1%,合格标准为桩身强度不低于1000Kpa。 十一、基坑监测 由业主委托第三方监测。
基坑支护和土方开挖施工方案 工程名称:水质净化厂(西区二期)工程 工程地点:广州开发区西区 施工单位:广州恒盛建设工程有限公司 编制单位:水质净化厂(西区二期)工程项目部 编制人: 编制日期:  年  月 日 审核负责人: 审核日期: 年 月 日 审批负责人: 审批日期: 年 月 日 文件编号: 基坑支护和土方开挖施工方案 一、 工程概况 本工程位于广州开发区西区,总占地面积78600平方米,总建筑面积16563.4平方米。本工程由一座细格栅及曝气沉砂池、一座物化反应池、一座生化反应池、一座消毒池、一座一层鼓风机房、一座二层脱水机房、一座污泥浓缩池、一座一层物化加药间、一座一层除臭车间、一座一层事故水池、一座MCC控制室、一座机修间及仓库,共计十二座建、构筑物组成。 其中生化反应池设水泥搅拌桩支护,事故水池为搅拌桩和钢板桩支护。其它建、构筑物不设支护,放坡开挖。 基坑使用周期设计为一年,三级基坑。 事故水池三级基坑北面段设搅拌桩加钢板桩支护,其余部分仅设搅拌桩支护,搅拌桩采用直径550@400,双排,深4米和5米两种; 16米局部加强段设五排搅拌桩,深8米。搅拌桩采用四喷四角搅,水泥掺入量不低于15%,水灰比为0.45,注浆泵出口压力保持0.4-0.6Mpa,每米水泥掺量为55kg,水泥采用32.5级。钢板桩为拉森IV钢板,桩深12米。 生化池三级基坑部分段仅设搅拌桩支护,其余部分不设支护,放坡开挖。搅拌桩采用直径550@400,三排,深6米,搅拌桩采用四喷四角搅,水泥掺入量为不低于15%,水灰比为0.45,注浆泵出口压力保持0.4-0.6Mpa,每米水泥掺量为55kg,水泥采用32.5级。 1、设计及施工要求 (1)水泥搅拌桩直径为ф550mm。 (2)水泥需经检验部门鉴定。 (3)桩位偏差小于10cm,布桩位偏差小于2cm。 (4)成桩垂直度偏差不大于1%。 (5)成桩横截面直径不小于500mm。 2、工程地质 本工程场地普遍分布素填土、淤泥质土及粉砂等软弱土体,土质不均匀,结构较疏松。 3. 场地自然状况 三通一平已经完成,具备施工条件。 二、施工部署 一、人员部署 项目部的管理人员由我公司调配,生产工人由公司劳资部统一安排。项目部将以项目经理为首,配备各专职人员,全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。 二、 机械配备 根据工程要求进GPP-5 型桩机各4台,ZJB—50注浆泵4台,水泥搅拌器4台,搅拌桶4个,电焊机6台,日工作能力2000米,施工工期计划15天完成。 三、事故水池支护布置简图 基坑开挖基地边线:58.6米*35.9米。 钢板桩70.6米段 Ⅰ 58.6米5米搅拌桩(坑底以下) 12.3米 35.9米 24.5米 加固段16米 说明:黑色细线条为钢板桩支护段,黑色中线条为搅拌桩支护段,黑色加粗段为搅拌桩加固段。 四、生化池支护布置简图 基坑开挖基底边线为:89米*90米。 20米 90米 20米 89米 说明:黑色粗线条为搅拌桩支护段,细线条为放坡开挖段。 五、搅拌桩支护施工 1、施工工艺流程 2、施工工艺 (1)施工顺序 为保证搅拌桩之间的有效搭接,施工时按顺序进行,相邻两桩的搭接时间不宜超过24小时,否则会因较难切割邻桩导致不能搭接,若出现此情况必须进行补桩。 (2)测量放线 根据正式设计的施工图纸和要求测量布置桩位,并设时显标志。 (3)桩机定位 搅拌桩机自行移位至指定桩位,对中;检查桩机平整度和导向的垂直度。 (4)预搅喷浆下沉 要求钻头直径不小于600㎜,以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档次逐级加速,正转钻进,至预定深度,用低速慢转,原位钻动1~2mim。下沉速度由电液压监测表控制,工作电流不应大于额定电流。预搅正常的同时喷射水泥浆。 (5)制备水泥浆液 在搅拌机预搅的同时,后台开始按确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集浆池中。 (6)喷浆搅拌提升 每次搅拌下沉到设计深度后,开启灰浆泵,边喷浆边旋转,当确定浆液已到达喷浆口,再严格按设计确定的提升速度边旋转喷边提升至设计加固顶面标高。 (7)重复上、下搅拌 为保证施工质量,重复下沉、提升并喷浆拌和一次。 (8)清洗 向浆池中加适量清水,并启动灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆液,直至基本干净。 (9)移机施工下一根桩 六、钢板桩支护施工 1、施工准备 在开工前,做好施工围蔽,做好地面排水的疏导和堵截工作,查明施工区域内原有底下管线的埋设情况,并以书面报告形式提出解决方法,报请甲方及监理,批准后方可开工。 钢板桩使用压桩机配以振动锤进行压桩,挖掘机配合钢板桩就位。 2、钢板桩施工 (1)施工工艺流程 (2)测量放线、定桩位:利用经纬仪和钢尺,测放出基坑的边线的具体位置,并有白石灰线标识,确定钢板桩施打的位置线。 (3)施工钢板桩前,先对材料进行检查、分类、编号、矫正桩体。 (4)桩机就位、整平: 1)移机、对准位,然后整平、保证桩机水平。 2)对桩位、检查桩插入时垂直度。 3)吊桩、对桩位用吊锤线和经纬仪来较对桩插入时垂直度。 4)打桩机就位时,基座要平整稳定,确保施工中不倾斜。 (5)钢板桩施工 1)钢板桩在打入前应将桩尖处的凹槽底口封闭,避免泥土挤入,锁口应涂以黄油或其它油脂。 2)起吊钢板桩,桩尖端对准定位线,缓缓插入土中。 3)钢板桩施工必须保证垂直度偏差值不超过1%,为保证垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制。检查垂直度满足要求后,可继续施压至设计要求。 4)开始压设的第一、第二块钢板桩的位置和方向应确保精确,以便起到导向样板作用,故每打入1m左右应测量一次。 5)以第一、第二块钢板为样板导向作用,钢板桩施工顺序可从一侧向另一侧施打。 6)当最初打入的钢板桩和最后打入的钢板桩不能准确封闭合拢时,可采取如下轴线修正方式: A沿长边方向打至离转角桩约尚有8块钢板桩的暂时停止,量出至转角桩的总长度和增加的长底; B 在短边方向也照上述方法进行; C 根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩的尺寸,将短边方向的围檀与围檀桩分开,用千斤顶向外顶出,进行轴线外移嶷核对无误后再将围檀桩重新焊接固定; D在长边方向的围檀内插桩,继续压设,压到转角桩后,再转过来接着沿短边方向插压两块钢板桩。 E 根据修正后的轴线沿短边方向继续向前施工。 七、基坑土方开挖及排水 要保证在计划工期内完成土方开挖,必须把土方开挖和护坡、降水工作有效地结合起来,统筹进行安排,使交叉施工合理衔接,并互相创造条件。 (一)场地排降水施工 为保证基坑不被地下水及雨水浸泡,使底板砼浇筑不受影响,应组织完善有效的排水系统,在施工场地范围内统筹安排。在基坑顶砌设排水沟和集水坑,并在接入市政管网的位置设沉淀池,基坑开挖至设计深度后,在基坑底按要求砌设排水沟、集水坑。本工程土方开挖边沿基坑四围作排水明沟,在基坑底四围砌240厚1000×1000×1000㎜集水井,井底作素砼垫层,砖壁内侧用1:2水泥砂浆抹面。另集水蟛配置潜水泵,并配专人监管及时抽排水。现场排水明沟300×300,排水沟放0.3%坡向集水井。大型池体构筑物如生化反应池,、物化反应池、事故水池,采取降水井降低地下水位的方法进行施工降水。 (二)基坑土方开挖施工 细格栅及沉砂池基坑最深处约3.3m,物化反应池基坑最深处约4.05m,生化反应池基坑最深处约4.6m,消毒池基坑最深处约4.4m,污泥浓缩池基坑最深处约2.7m,事故水池基坑最深处约4.1m,在大部分场区土方采取挖掘机挖掘,其余配以人工及起重机械将土方挖出来。 1、土方开挖由专指挥,以机械开挖为主,采取分层开挖施工,人工开挖为辅。 2、土方开挖应从上往下依次进行,挖掘机开挖至基底设计标高上20㎝的土方转由人工挖土,配合起重机械吊出土方并装车运走或堆放在临时堆土点。 3、土方的集中与外运,开挖出的土方除回填用土方放置利用二期工程的空出场地作临时堆放场,多余的土方由挖掘机挖到自卸车上运走。 4、尽量利用场地空地,在场内设置临时堆土场堆土,用于回填,剩余土方按甲方要求统一调配。 5、基坑开挖后及时做好基坑降水,设置排水沟及降水井。 6、土方开挖应有基坑监测方案,并应有里紧急抢险措施。 7、坑顶面必须设有截水沟,以免雨水流入坑内。 八、质量保证措施 1、 施工所测放的轴线及桩位自检以后,经甲方(监理)复核办理隐检手续后方能进行施工。 2、 灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及起吊提升速度等参数均应在施工前作实际标定。 3、 为保证搅拌桩的垂直度,应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度,从而保证成桩垂直度偏差不超过1%。 4、 搅拌机预搅下沉时应尽量不用冲水下沉,当遇较硬土层下沉太慢时,方可适量冲水,凡经输浆管冲水下沉的桩,喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。 5、 前台操机与后台供应浆应密切配合,明确联络信号,前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺,后台供浆必须连续,一旦因故停浆,必须立即通知前台,为防止断桩和缺浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5米,待恢复供浆时再喷浆提升。严禁在没有供浆时,搅拌机做提升作业,以防断桩。 6、 桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时,应特别注意桩头的施工质量,搅拌机自桩顶以下一米喷浆搅拌提升至桩顶时,须用低速档,以保证桩头均匀密实。 7、 每根桩完成后复检钻头的直径,发现钻头的直径小于设计桩径20mm时,应更换或修复钻头,必要时再复搅一次。 九、安全保证措施 1、施工前,对全体施工人员进行安全教育,制定各种的安全施工条例。 2、进场施工人员按规定要戴安全帽,高空作业时要配戴安全带。 3、按规定使用防尘口罩及防护眼镜,防护设备要安全可靠。 4、作业人员严禁酗酒,操作时必须集中精力。 5、设立安全检查制度,制定安全施工条例,由专门的安全员负责施工安全。 6、注意用电安全,由电工负责电力供应,接电拉线必须由电工操作。 7、水电安装要符合水电安装规范。 十、成桩检测 1. 轻便触探: 检测时间为桩施工后24-28小时,检测桩数为总桩 数的2%,合格标准为不少于15击。 2. 抽芯: 检测时间为施工后28天,检测桩数为总桩数的1%,合格标准为桩身强度不低于1000Kpa。 十一、基坑监测 由业主委托第三方监测。
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  1. 地瓜玉米
    地瓜玉米 2018年10月10日 13:53:23 2楼
    文章够长,含水率也高
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