【暖通学院】变风量空调空调系统施工 提问 发帖 回复
1. VAV 变风空调风管系统特点: 变风量系统(Variable Air Volume System, VAV 系统)基本原理,就是通过改变送风量来满足室内变化的负荷。 为满足改变送风量的需求,风管系统在VAV系统中,起到有效输送气流,达到符合末端控制要求的效果。如风管系统制作安装出现失误,将直接影响到完工后的风量平衡及室内使用效果。为此,风系统管道制作安装应遵守以下原则: 1.1 保证管道密封性:
1. VAV 变风空调风管系统特点: 变风量系统(Variable Air Volume System, VAV 系统)基本原理,就是通过改变送风量来满足室内变化的负荷。 为满足改变送风量的需求,风管系统在VAV系统中,起到有效输送气流,达到符合末端控制要求的效果。如风管系统制作安装出现失误,将直接影响到完工后的风量平衡及室内使用效果。为此,风系统管道制作安装应遵守以下原则: 1.1 保证管道密封性: 常规VAV系统,送风主管道设计工作压力在200-400Pa范围。虽然其工作压力(P)划分属于:低压系统(P≤500Pa);但由于稳定运行的VAV系统中,管道内长期保持相对稳定的静压,施工要求应按中压系统工艺标准执行,以避免漏风造成损耗。 1.2 保证管道刚度、强度: 由于VAV系统送风主管道内长期保持200-400Pa的压力,因此必须保证风管的强度,已避免大风量或风量变化时产生管道共振的噪音。 1.3 保证风道有效面积: VAV系统作为全空气系统,主管连接各个末端设备的一次风必须保证有效的通风面积,以保证实现末端的最大风量。 1.4 尽量减少管道或部件产生的阻力: 不同的风管部件均会对送风产生不同的阻力。减少部件不合理的制作和安装,能有效降低AHU(Air Handling Unit)能耗,保证最不利点的送风压力要求; 1.5 有效组织气流: VAV 系统作为全空气系统,主管及各个支管的气流组织直接影响到末端的风量。气流组织不合理,会产生较大阻力和噪音。 1.6 符合末端设备安装要求: 风管连接必须符合设备的安装要求,以保证末端设备正常使用及测量准确。 1.7 符合控制元件的测量及控制需求: VAV系统在实际运行中必须与自动控制系统相结合,在风管及风阀等部件上,往往需要安装测量的传感器和控制的执行器。因此,管道的制作安装必须符合这些元件的安装需求,以保证准确测量和有效运作。
2. 风管制作要点分析: 2.1 风管段制作: 风管段加工制作时,必须注意边角位置的漏洞(图2.1-1)。应该以机械密封为主,辅助以密封胶处理。每段管道加工成型后,需要作质量检查。从现场施工考察,角铁法兰强度及密封性能,远高于共板法兰。在变风量系统中,建议使用角铁法兰为主(图2.1-2)。 666.png 2.2 风管法兰制作: 由于风管采用钢板法兰连接,尺寸较大的三通、弯头等制作需要拼接板材。但是,钢板法兰位置严格不允许拼接(图2.2)。其强度不能达到要求,须采用角钢法兰或按设计及规范要求处理。在变风量系统中,由于管道内保持较稳定的静压状态,对风管强度及密封性能要求较高。 2.3 风管弯头制作: 风管弯头位置应按规范要求设置倒流片,特别是尺寸较大弯头,会影响气流及造成局部噪音。在导流片设定时,应注意合理位置及片数(图2.3-1,2.3-2)。变风量系统中,风量是根据末端需求而变化。由于风管内流速、流量会发生变化,因此弯头合理的设置会有利于减少局部阻力。 777.png 2.4 风管三通制作: 在VAV变风量系统中,由于三通两侧的风量在不同工况下会发生变化,而隔板或倒流片会严重限制了风量的分配,因此三通位置不能加装导流板或中间加固隔断(图2.4)。但部件强度必须符合设计及规范要求,请采用角钢法兰或按设计及规范要求加固处理。 2.5 风管分支管制作: 在风管系统中(不论是定风量或变风量),弯头、三通位置不得直接开分支管(图2.5),该部位会产生涡流,形成很大的阻力,使各个分支管风量难以调节,而且会产生局部噪音; 888.png
2.6 风管分支管开孔: 在风管系统中,主风管与支风管连接开口处,不能留导流板。支管开孔应平滑整齐,不得卷边及带有毛刺,卷边和毛刺会引起局部噪音(图2.6)。由于变风量系统各个部位、支管的送风量都是随着温度变化,导流片会直接限制风的流向及流量,导致无法达到设计要求,因此必须认真处理。 999.png
3. 风管安装要点分析: 3.1 风管分支管开孔: 施工中没有预留分支管的三通,必须确保分支管与主管合理连接,开孔尺寸必须与支管的连接口相同。采用规范所允许的连接方式,确保风系统管道气流顺畅,不产生局部噪音。(图 3.1-1,3.1-2) 3.2 风管连接安装: 3.2.1 在变风量系统中,由于管道内保持较稳定的静压状态,对风管强度及密封性能要求较高。风管连接位置,卡码须紧固,密封法兰垫片不得突出。(图3.2.1)否则会导致风管漏风及强度不足,需全面检查并按规范施工。 3.2.2 风管组装后,必须对连接缝隙进行检查,发现漏光点及时修补(图3.2.2)。否则会导致风管严重漏风,致使末端总风量不足,影响使用效果,耗费能源。 10.png 3.3.3 风管道加工及安装,需要进行水平调整。强行组装会导致支风管明显扭曲倾斜,影响气流。(图3.3.3) 11.png 3.4 末端软风管连接: 为灵活安装末端风口,在变风量箱下游常用软风管连接。现场施工往往为了施工方便,大量采用软风管。由于软风管过长,导致阻力过大。最终导致送风口风量达不到设计要求。因此,在末端软风管使用长度,应按规范控制在1.5m以内,并有效固定;(图3.4-1,3.4-2) 12.png 3.5 风管支吊架施工: 3.5.1 风管支架:水平弯管在500mm范围内应设置一个支架,支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。水平悬吊的风管长度超过20m的系统,应设置不少于1个的防止风管摆动的固定支架。由于变风量系统风管内长期保持压力,而且风速、风量变化,特别是较小的支风管会由于支架不牢固产生晃动,因此支吊架必须按规范设置。(图3.5.1) 3.5.2 支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位,距离风口或插接管不宜小于200mm。(图3.5.2) 13.png
4. 结束语: 由于目前建筑市场上,大部分的变风量系统由机电公司施工,由系统集成商进行系统调试,而最终使用则由物业公司管理。因此形成信息难以互通,每个环节上的技术偏差导致系统无法达到设计要求,最终影响使用。有些技术问题在常规定风量系统中影响较少,但在变风量系统中却 可能造成严重破坏。在一些项目上,管道施工的隐患往往在系统调试时才发现。但由于施工及室内装饰已经完成,对隐蔽工程改造十分困难。调试人员也只能采用一些强制手段(如:局部改造,修改设计参数,加大风量等)。当系统运行时,轻则造成系统耗能,产生噪音,严重时影响系统平衡、温度失调。 笔者有幸参与了多个变风量系统的深化设计方案讨论,现场施工管理,系统联动调试,日常运行维护管理及系统改造等工作。认知到现场施工为整个变风量系统得以成功的重要部分,而风管系统施工更是变风量空调系统中的核心。希望通过有针对性的实例分析,与广大的工程技术人员共同探讨优良的施工方法,成功建造高质量的变风量空调系统。
以上来源冷暖在线
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  1. wangxueleiyy
    wangxueleiyy 2018年09月30日 21:50:36 2楼
    谢谢楼主的资料
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  2. 加倍努力
    加倍努力 2018年10月01日 07:26:23 3楼
    多谢楼主!好资料。
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  3. t710108
    t710108 2018年10月01日 09:02:46 4楼
    学习,多谢楼主!好资料。
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  4. yuyanhui63
    yuyanhui63 2018年10月02日 04:16:46 5楼
    感谢楼主的无私分享
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  5. helijun007
    helijun007 2018年10月03日 13:50:51 6楼
    感谢楼主无私奉献
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  6. liupoquan
    liupoquan 2018年10月08日 19:40:23 7楼
    涨知识了
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  7. 寻星星
    寻星星 2018年10月09日 07:56:54 8楼
    很好的资料,学习了。
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  8. 杨建001
    杨建001 2018年10月10日 14:29:52 9楼
    谢谢分享!!
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  9. jwalker
    jwalker 2018年10月24日 15:46:40 10楼
    感谢楼主的无私分享
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